Rapporto di Sostenibilità 2020

Consumo di Energia

Nella tabella seguente è possibile consultare i tipi di combustibile e i consumi energetici del Gruppo.

Fonte dei fattori di emissione utilizzati

Gas Naturale
Fattori di emissione e LHV (PCI): Ecoinvent 3.6 “Heat, district or industrial, natural gas {Europe without Switzerland}| heat production, natural gas, at industrial furnace low-NOx >100kW | APOS, U”
Densità: GESTIS Substance Database Information system on hazardous substances of the German Social Accident Insurance (IFA, www.dguv.de)

Gasolio
Fattori di emissione e LHV (PCI): Ecoinvent 3.6 “Heat, central or small-scale, other than natural gas {Europe without Switzerland}| heat production, light fuel oil, at boiler 100kW, non-modulating | APOS, U”
Densità: GESTIS Substance Database Information system on hazardous substances of the German Social Accident Insurance (IFA, www.dguv.de)

GPL
Fattori di emissione: ISPRA, fattori di emissione inventario nazionale (http://www.sinanet. isprambiente.it/it/sia-ispra/serie-storicheemissioni)
Densità e LHV (PCI): ENEA, Sperimentazione di un Sistema integrato fuel processor/polymer electrolyte fuel cell alimentato a GPL per la generazione elettrica stazionaria.

Standard, metodologie, ipotesi e/o strumenti di calcolo utilizzati
per i combustibili: fatture
per elettricità: fatture

Alcuni stabilimenti italiani del Gruppo autoproducono parte dell’energia utilizzata.
In particolare, tre stabilimenti ricorrono a energia elettrica da fotovoltaico: Prima Eastern, che possiede un impianto che copre circa il 7% del fabbisogno, Prima Anagni, con un impianto che ne copre circa il 12%, e Prima Components Ferentino. Lo stabilimento di Prima Components Paliano possiede un generatore di energia elettrica di soccorso, con Licenza Agenzia Dogane, ma privo di contatore. Lo stabilimento di Sole Oderzo, attraverso la cogenerazione, ha prodotto nel 2020 2.172 MWh, consumando per questo scopo 24.384 GJ di metano; anche lo stabilimento di Twice PS IT autoproduce energia elettrica e termica tramite cogenerazione, attraverso un impianto in gestione a un’azienda esterna. Gli stabilimenti di Anagni, Ferentino, Tecnoprima, Prima Eastern e SP Prima vendono energia elettrica per un totale di 1.031 MWh.

Per migliorare le prestazioni ambientali e ridurre i consumi energetici delle attività produttive e degli uffici, il Gruppo PSC ha avviato diverse iniziative che mirano a un miglioramento costante e continuo in questo ambito. Fra queste è significativo ricordare:

  • L’installazione di impianti di illuminazione dai consumi più contenuti e di fotocellule per l’accensione e lo spegnimento automatico delle luci;
  • L’introduzione di macchine e attrezzature di produzione più performanti sotto un profilo energetico;
  • L’adozione di sistemi di gestione ambientale in linea con la normativa ISO14001;
  • La sostituzione presso Prima Eastern delle presse obsolete che presentavano una tecnologia superata sia consumi energetici considerevoli;
  • La progettazione, presso Sole Oderzo, di un impianto di trigenerazione che coprirà la totalità del fabbisogno di energia termica e frigorifera e il 25% di energia elettrica. L’impianto entrerà in funzione nel 2022.
Negli stabilimenti in cui si applica la metodologia Word Class Manufacturing (WCM), come Prima Components Anagni, Prima Components Ferentino, PSC Automotivos e PSMM Pernambuco, il pilastro Energy ha come obiettivo proprio quello di sviluppare le capacità di identificare e realizzare iniziative che conducano a una riduzione degli sprechi e a un miglioramento dell’efficienza energetica.

Nella tabella seguente per ogni business unit sono riportate le variazioni dei consumi energetici rispetto alle ore macchina lavorate (GJ/h).

KPI di monitoraggio delle performance di Gruppo: il consumo energetico

Il consumo energetico di Gruppo per unità di valore generato risulta in leggero aumento, a causa di una riduzione del valore generato nel 2020 rispetto al 2019.

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