Rapporto di Sostenibilità 2021

Tutela della Risorsa Idrica

L’impatto dei siti produttivi di PSC sulla risorsa idrica non è molto significativo e nessuno degli stabilimenti si trova in aree con un elevato stress idrico.
Per quanto riguarda gli stabilimenti di Prima Components Italia, in particolare, si articola in tre categorie:

  1. vasche di raccolta e di depurazione delle acque industriali
    (se è presente il processo verniciatura, per la fase dello stampaggio l’acqua è convogliata in un circuito chiuso);
  2. scarichi civili;
  3. acque meteoriche.

Nella business unit Prima Components e Sole Components l’acqua è utilizzata principalmente per il raffreddamento delle presse e per i veli d’acqua degli impianti di verniciatura, per scopi igienici e di pulizia dei luoghi comuni, nonché come riserva antincendio.
Gli stessi usi si confermano per le business unit PSC do Brazil e Prima Components Europe.
Negli stabilimenti di Prima Sosnowiec APT e in tutti i siti di PCITA e PSC do Brazil il consumo di acqua e lo scarico nelle fognature sono monitorati tramite KPI, mentre in Prima Poprad è previsto un piano di emergenza per la gestione di problematiche legate alla risorsa idrica.
Negli stabilimenti brasiliani l’acqua viene prelevata da acquedotto e il gestore comunale monitora anche i prelievi con un contatore all’ingresso dei siti. Per PSMM Pernambuco la gestione e il monitoraggio dei prelievi idrici sono effettuati da Jeep.
In tutti gli stabilimenti PSC è previsto un monitoraggio annuale della risorsa idrica e dei relativi impatti.
Molti siti del gruppo si propongono di ridurre gli impatti sulla risorsa attraverso diverse iniziative, fra cui la valutazione dello stato di integrità degli impianti idrici per evitare perdite.
Tutti i volumi prelevati e scaricati, descritti nelle tabelle seguenti, si riferiscono alle acque dolci.

I volumi dell’acqua scaricata nelle fognature sono ricavati dalla lettura dei contatori, mentre quelli gestiti come rifiuto CER 200304 sono tratti dai modelli unici di dichiarazione ambientale (MUD).

Per tutti gli stabilimenti italiani i limiti di emissione nelle acque sono definiti sulla base del decreto legislativo 152/06, tabella 3, allegato 5. Per gli stabilimenti in Brasile, invece, sono fissati facendo riferimento alla CONAMA Resolution numero 430/201.

Altri limiti di emissione per la tutela della qualità dell’acqua sono dettati dall’Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) per Sole Oderzo e Sole Pontedera e dall’Autorizzazione Unica Ambientale (AUA) per Prima Components Anagni, Prima Components Paliano e Prima Components Gricignano d’Aversa.

Nel 2021 sono state comminate due sanzioni amministrative: la prima del valore di 2.000 euro a PC Paliano per la mancanza di cartellonistica identificativa sui camini, la seconda da 4.000 euro a carico di PC Anagni per la mancanza di identificazione e presa di campionamento delle emissioni nell’atmosfera idonea dei camini non soggetti a prescrizione.

KPI di monitoraggio delle prestazioni del Gruppo: i prelievi e gli scarichi idrici

RETTIFICHE

Il dato sul numero di lavoratori appartenenti a categorie protette o diversamente abili della business unit PSC do Brazil riferito all’anno 2020 pubblicato nel precedente Rapporto è risultato non corretto per un errore di comprensione della richiesta. L’informazione corretta, riportata nel presente Rapporto, è che nel 2020 ci sono stati 5 lavoratori appartenenti a queste categorie presso PSCA SJP e 13 presso PSMM Pernambuco
Il KPI sulle emissioni di gas serra riferito all’anno 2020 pubblicato nel precedente Rapporto (24,63 gCO2eq/€) è risultato non corretto per un errore di calcolo. I dati sono stati rielaborati e nel presente Rapporto si riportano nella forma corretta (29,91 gCO2eq/€).
Il KPI sugli scarichi idrici riferito all’anno 2020 pubblicato nel precedente Rapporto (1,26 l/€) è risultato non corretto per un errore di conversione tra unità di misura del volume di fanghi da fossa settica. I dati sono stati rielaborati e nel presente Rapporto si riportano nella forma corretta (0,45 l/€).

RICHIESTE DI INFORMAZIONI E APPROFONDIMENTI:
Claudia Masini
Quality Engineer HSE Coordinator
claudia.masini@pscomponents.eu

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